1. 鉄筋ケージの製造は、加工された鉄筋のスムーズな結合と溶接を確実にするために、硬化した鉄筋領域で実行する必要があります。
2. 鉄筋の重ね継手は両面溶接する必要があり、強力な接続を確保するために、重ね長さは鉄筋の直径の 5 倍以上にしてください。-
3. 構造の安定性を高めるために、鉄筋ケージの接合部は互い違いに配置する必要があり、同じ断面上の接合部の数は総数の 50% を超えてはなりません。-
4. 鉄筋ケージの製造後、その剛性と安定性を測定する必要があります。必要に応じて、補強あばら筋の数を増やし、あばら筋の内側にクロスブレースを溶接して、輸送、吊り上げ、コンクリート注入時に十分な剛性と安定性を確保し、緩み、位置ずれ、変形を防止する必要があります。
5. 溶接中、電極コーティングは分解および溶解し、ガスとスラグを形成します。これらは溶接領域を保護し、溶融金属の脱酸と浄化に役立ちます。電気アークが移動すると、ワークピースと溶接コアが継続的に溶けて、新しい溶融池が形成されます。アークが遠ざかるにつれて元の溶融池が冷えて固化し、溶接部が形成され、2 つのワークピースが 1 つのユニットに接続されます。
注記：
1. 短い杭基礎の場合、補強ケージを単一のユニットとして製作することができ、一度で吊り上げることができます。
2. 鉄筋保持器を製作する際には、適切な治具を使用し、鉄筋の間隔と真直度を厳密に管理する必要があります。
3. 分割鉄筋ケージ内の主鉄筋を重ね溶接する場合は、鉄筋を事前に曲げて、同じセクションの継手の数が主鉄筋の総数の 50% を超えないようにし、2 つの継手の間隔が 500 mm 以上になるようにする必要があります。-主鉄筋の溶接は片面で行い、溶接長は 10d 以上である必要があります。-
4. あばら骨は、あばら骨の直径の 5 倍以上の溶接長さで両面溶接する必要があります。また、放射状ではなく垂直方向にのみ重ね合わせることができます。-鉄筋あばらと主筋との接合部はスポット溶接してください。
5. 輸送中、補強ケージは転がりを防ぎ、形状が損なわれないように補強する必要があります。
6. 補強ケージを所定の位置に取り付けた後、穴の壁を傷つけないように下降速度を制御する必要があります。
