運用前の要件-
1. 設備の点検
毎日機械を始動する前に、電源が正常であること (絶縁抵抗が 1MΩ 以上、GB 5226.1-2019 を参照)、および油圧システムのオイルレベルが指定範囲内であること (例: 油圧オイルの量がタンク容量の 80% に達する必要がある) を確認してください。
切削工具の摩耗には特に注意してください。刃先の厚さが 0.5 mm を超える切削ブレードは交換する必要があります (JGJ 107-2016 による)。
2. 安全保護
オペレーターは保護具（耐切創手袋、ゴーグル、安全靴）を着用する必要があります。{0}機器保護カバーの閉状態を光電センサー（感知距離10cm以内）で検知する必要があります。
処理エリア (装置から 1.5 m 以上) に警告ラインを設置する必要があります。許可のない者の立ち入りは禁止されています。
処理における主要な制御ポイント
1. パラメータの設定
曲げ機の角度誤差は±1度以内（GB 1499.2-2018要件）に抑え、速度は定格値（例：Φ12mm棒鋼の曲げ速度5r/min以下）を超えてはなりません。
Cutting length tolerance: ±2mm for steel bars with a diameter ≤25mm, ±3mm for >25mm (JGJ 18-2012)。
2. 運用上の禁止事項
過負荷は禁止されています（例：定格出力10kW、直径Φ40mmを超える棒鋼の連続加工は30分を超えてはなりません）。
ねじ切り鋼棒を加工する場合、規格外のねじ山形成を避けるために、特殊なねじ転造ホイール (モジュール誤差 0.1mm 以下) を使用する必要があります。
設備のメンテナンスと緊急時の対応
1. 日常のメンテナンス
8 時間ごとにガイド レールに注油し (ISO VG68 油圧オイルを使用)、蓄積した金属の削りくずを毎週掃除します (詰まりとモーターの過熱を防ぐため、温度上昇制限は 60 度以下). - 毎月センサーの精度を校正します (たとえば、長さの測定誤差は ±0.5 mm 以内に補正する必要があります)。
2. トラブルシューティング
突然の停電の場合は、直ちに電源スイッチを切り、ロボット アームを安全な位置に手動でリセットしてください (緊急手順については、機器マニュアルの第 4.2 章を参照してください)。
異常な振動（振幅 > 0.2mm）が発生した場合は、点検およびトラブルシューティングのために機械を停止し、基礎ボルトの緩みやスピンドルの偏心がないか確認してください。
